Was sind die Schlüsseltechniken für die Installation und Wartung von Gateventilen?

Als Kerngeräte für die Steuerung des Flüssigkeitsflusss in industriellen Pipeline -Systemen die Installation und Wartungsqualität vonVentilebezieht sich auf die Stabilität und Sicherheit des Systembetriebs. Im Folgenden sind Schlüsseltechniken:

1. Installationsphase: Führen Sie zunächst Inspektion und Vorbehandlung durch, um zu bestätigen, dass dieGATENVENTILModell, Druckbewertung, Material und Arbeitsbedingungen stimmen überein, und es gibt keine Transportschäden. Reinigen Sie die Pipeline -Verunreinigungen und führen Sie Luftdichtheit und Aktionstests für kritische Arbeitsbedingungen durch. Zweitens achten Sie auf die Richtung und Position und installieren Sie gemäß den Pfeilanweisungen. Der vertikale Klappenstamm sollte senkrecht zum Boden sein, und die horizontale Neigung sollte ≤ 15 ° sein. Reservenraum für Handrad- oder Aktuatorbetrieb (≥ 300 mm). Beim Anschließen und Befestigen sollte der Flanschanschluss mit den Schraubenlöchern ausgerichtet und symmetrisch in Stufen festgezogen werden. Verwenden Sie das Argon -Lichtbogenschweißen als Basis für Schweißanschlüsse und kühlen Sie langsam ab. Führen Sie schließlich Debugging und Akzeptanz durch, öffnen und schließen Sie sie 3-5 Mal, beachten Sie, ob es stabil ist, und prüfen Sie auf Lecks mit Seifenwasser- oder Gesprächsmesser.

2. Wartungsphase: Tägliche Inspektionen sollten nach Gate -Ventil -Lecks und Ventilstammbeschichtungen prüfen, die Anzahl und Zeit des Öffnens und Schließens aufzeichnen und Abnormalitäten sofort reparieren. In Bezug auf Schmierung und Versiegelung jeden Monat Hochtemperaturfett auf den Ventilstiel auftragen, das Gateventil schließen, um das Medium vor dem langfristigen Abschalten abzulassen, und den Versiegelungsstreifen der Softdichttorventile regelmäßig überprüfen. Eine regelmäßige Wartung sollte alle 6-12 Monate für normale Arbeitsbedingungen und einmal alle 3 Monate für ätzende oder hochtemperische Arbeitsbedingungen durchgeführt werden. Wenn die Versiegelungsfläche abgenutzt ist, ist der Ventilstamm gebogen oder die Packungsleckage überschreitet den Standard, es muss ersetzt werden. In Bezug auf die Fehlerbehebung können Bolzen angezogen oder versiegelt injiziert werden. Wenn es schwerwiegend ist, kann der Ventilsitz ersetzt werden; Tauchen Sie den Ventilstamm in Lockern oder Zerlegung und reinigen Sie es, wenn es stecken bleibt. Installieren Sie unter besonderen Arbeitsbedingungen die Expansionsfugen unter hohen Temperaturbedingungen und verwenden Sie hochtemperaturbeständige Materialien. Die Behandlung mit niedriger Temperatur wird unter Bedingungen mit niedriger Temperatur durchgeführt, und ein verlängerter Ventilstiel wird ausgewählt. Korrosive Medien mit Antikorrosionsmaterialien, regelmäßig auf den pH-Wert getestet.

Richtlinien zur Vermeidung von Fallstricken: Befolgen Sie die Strömungsrichtung Markierungen derGATENVENTIL; Ventilstammrauheit ≤ Ra0,8 μm; Wickeln Sie den Ventilkörper ein oder gewähren Sie Stickstoffschutz vor dem Schweißen. Eine standardisierte Installation und die wissenschaftliche Wartung können die Lebensdauer der Täterventile um mehr als 50% verlängern und die Ausfallraten senken. Es wird empfohlen, Vorschriften zu entwickeln und Betreiber gemäß dem Handbuch zu schleppen.