Gemeinsame Verwerfungen und vorbeugende Messungen von Gententorventilen

Als wichtiges Pipeline -Steuergerät,Ventilesind in vielen Branchen weit verbreitet, wie Öl, Erdgas, Wasseraufbereitung, chemische Industrie und Strom. Seine Hauptfunktion besteht darin, den Fluss und den Grenzwert von Flüssigkeiten durch Anheben und Absenken der Ventilplatte zu steuern. Wie bei allen mechanischen Geräten können die Ventile jedoch während des langfristigen Gebrauchs einige Fehler haben. Das Verständnis der Ursachen und vorbeugenden Maßnahmen dieser gemeinsamen Fehler wird dazu beitragen, die Lebensdauer und die operative Stabilität von Gate -Ventilen zu verbessern.

1. Das Ventil kann nicht vollständig geschlossen werden

Fehlermanifestation:

Wenn das Gate -Ventil nicht vollständig geschlossen werden kann, dringt die Flüssigkeit immer noch am Ventil ein, was zu Leckagen oder unkontrolliertem Fluss führt. Zu den häufigen Ursachen zählen Verschleiß der Dichtfläche des Ventilsitzes oder der Ventilplatte, der Fremdmaterie oder der Korrosion.

Ursache Analyse:

Dichtungsoberflächenverschleiß: Der langfristige Schaltbetrieb und Flüssigkeitsspülung können leicht zu Verschleiß der Dichtfläche des Ventilsitzes und der Ventilplatte führen, was zu einer schlechten Versiegelung führt.

Ausländungsmaterie Blockierung: Verunreinigungen oder Fremdkörper in der Pipeline können auf dem Ventilsitz oder zwischen der Ventilplatte und dem Ventilsitz festgehalten werden, wodurch das Ventil vollständig geschlossen wird.

Korrosion: Langzeitbetrieb bei hoher Temperatur, hohem Druck oder korrosiver Medienumgebung ist die Versiegelungsfläche des Ventils anfällig für Korrosion und beeinflusst den Versiegelungseffekt.

Vorbeugende Maßnahmen:

Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtfläche des Ventils und reparieren oder ersetzen Sie abgenutzte Versiegelungsteile rechtzeitig.

Reinigen Sie die Pipeline regelmäßig, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in das Ventil gelangen, insbesondere wenn das Ventil geschlossen ist.

Wählen Sie die geeigneten Ventilkörper- und Versiegelungsmaterialien gemäß den Flüssigkeitseigenschaften, um das Auftreten von Korrosion zu verringern.

2. Das Ventil ist schwer zu bedienen oder kann nicht betrieben werden

Fehlermanifestation:

DerGATENVENTIList während des Öffnungs- oder Schließvorgangs sehr schwer zu bedienen, und es ist sogar unmöglich, den Ventilstiel oder das Ventilrad sanft zu drehen. Dieser Fehler wird normalerweise durch das festgefahrene Ventilstiel oder die beschädigten Innenteile des Ventilkörpers verursacht.

Ursache Analyse:

Korrosion oder Schädigung des Ventilstamms: Der Ventilstamm kann korrodieren oder verformen, wenn sie der Flüssigkeitsumgebung ausgesetzt ist, insbesondere unter hohen Temperaturen, starker korrosiven oder hohen Druckbedingungen, was zu einer schlechten Anpassung zwischen dem Ventilstamm und dem Ventilkörper führt.

Unzureichende Schmierung: Das Öffnen und Schließen des Gentorventils hängt von der glatten Passform zwischen dem Ventilstamm und dem Ventilkörper ab. Wenn es an ordnungsgemäßer Schmierung mangelt, wird die Reibung zunehmen, was zu Schwierigkeiten im Betrieb führt.

Ausländungsmaterie Blockade: Wenn Fremdmaterie ins Ventil eindringt, kann der Ventilstamm stecken bleiben und nicht normal funktionieren.

Vorbeugende Maßnahmen:

Verwenden Sie geeignetes Schmieröl oder Fett, prüfen und zahlen Sie regelmäßig ab.

In stark korrosiven oder hochtemperaturen Umgebungen sollten korrosionsbeständige und hochtemperaturbeständige Materialien verwendet werden, um den Ventilstamm herzustellen, und der Ventilstamm sollte regelmäßig auf Beschädigungen überprüft werden.

Stellen Sie während der Installation sicher, dass das Innere des Ventils sauber ist, um zu verhindern, dass Fremde eintreten.

3. Ventilleckage

Fehlermanifestation:

Wenn das Gateventil geschlossen ist, gibt es immer noch Flüssigkeitsleckage, insbesondere in Hochdruck-, Hochtemperatur- oder hochkarrosiven Umgebungen, in denen das Leckageproblem schwerwiegender ist und Sicherheitsrisiken oder Energieabfälle verursachen kann.

Ursache Analyse:

Altern oder Verschleiß der Dichtungsfläche: Die Dichtfläche der Ventilplatte und des Ventilsitzes kann nach langfristiger Verwendung altern, Verschleiß oder Verformung abhalten, was zu einer verringerten Versiegelungsleistung führt.

Ventilsitz oder Ventilplatte Oberflächenkontamination: Verunreinigungen, Sedimente oder Chemikalien in der Rohrleitung können die Versiegelungsfläche kontaminieren und die Dichtungsleistung verringern.

Unsachgemäße Ventilinstallation: Wenn das Ventil nicht ordnungsgemäß installiert ist, kann es zu einer schlechten Versiegelung führen, was zu Leckageproblemen führen kann.

Vorbeugende Maßnahmen:

Beim Kauf und Verwenden von Gateventilen sollten Materialien mit Korrosion und Verschleißfestigkeit ausgewählt werden, um die langfristige Verwendung des Ventils sicherzustellen.

Überprüfen Sie die Dichtfläche regelmäßig und reparieren oder ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Teile rechtzeitig.

Stellen Sie sicher, dass das Ventil in Übereinstimmung mit den Spezifikationen installiert ist, um eine Überdachung oder exzentrische Installation zu vermeiden, was den Versiegelungseffekt beeinflusst.

4. Das Ventil vibriert oder macht laute Geräusche

Fehlermanifestation: Während des Öffnens und Schließens des Ventils tritt abnormale Schwingung oder Rauschen auf. Dieses Problem tritt normalerweise auf, wenn das Ventil teilweise geöffnet oder geschlossen ist, was den stabilen Betrieb des Systems beeinflussen und den Verlust des Ventils beschleunigt.

Ursache Analyse:

Übermäßige Flüssigkeitsströmungsrate: Wenn die Flüssigkeitsströmungsrate zu hoch ist, insbesondere wenn das Ventil teilweise geöffnet ist, tritt wahrscheinlich Turbulenzen auf, wenn das Fluid durch das Ventil führt, was zu Vibrationen oder Rauschen führt.

Unsachgemäßes Ventildesign: Wenn die Ventilstruktur nicht ordnungsgemäß ausgelegt ist, insbesondere wenn die Anpassung zwischen der Ventilplatte und dem Ventilsitz schlecht ist, kann sie eine Ventilschwingung verursachen.

Ventilöffnung zu schnell: Das schnelle Öffnen des Gateventils kann einen sofortigen Wasserhammereffekt oder eine Flüssigkeitsauswirkung verursachen, was zu Vibrationen und Rauschen führt.

Vorbeugende Maßnahmen:

Entwerfen Sie vernünftigerweise die Ventilöffnungsgeschwindigkeit, um zu vermeiden, dass Flüssigkeitsauswirkungen durch zu schnelles Öffnen verursacht werden.

Steuern Sie die Durchflussrate in der Rohrleitung, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit beim Durchfluss durch das Ventil stabil bleibt.

Wählen Sie beim Entwerfen und Auswählen den entsprechenden Ventiltyp und die entsprechende Größe aus, um sicherzustellen, dass sich das Ventil an die tatsächliche Arbeitsumgebung anpassen kann.

5. Ventildichtungsfehler

Versagenserscheinungsbild:

Ventildichtungsfehler bedeutet, dass die Flüssigkeit nicht vollständig isoliert werden kann, normalerweise als Flüssigkeitsleckage und sogar das gesamte Rohrleitungssystem beeinflussen kann. Es gibt viele Gründe für das Versiegelungsfehler, die normalerweise mit der Verwendungsumgebung, den Betriebsbedingungen und Ventilmaterialien zusammenhängen.

Ursache Analyse:

Verschleiß, der durch den langfristigen Gebrauch verursacht wird: Die Dichtfläche des Ventilsitzes und die Ventilplatte abnimmt mit zunehmendem Gebrauchszeit allmählich ab, und die Dichtungsleistung nimmt allmählich ab.

Temperatur- und Druckänderungen: Plötzliche Temperatur- oder Druckänderungen führen dazu, dass sich das Versiegelungsmaterial ausdehnt oder sich zusammenzieht, was zu Versiegelungsfehlern führt.

Korrosion und chemische Reaktion: Für einige spezielle Medien kann die Ventildichtungsfläche korrodiert oder chemisch reagieren, wodurch der Dichtungseffekt reduziert wird.

Vorbeugende Maßnahmen:

Wählen Sie geeignete Versiegelungsmaterialien gemäß den mittleren Eigenschaften des Rohrleitungssystems, um Versiegelungsausfälle aufgrund von Temperatur-, Druck- oder Korrosionsproblemen zu vermeiden.

Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtfläche, suchen Sie Anzeichen von Verschleiß und Reparatur oder ersetzen Sie sie rechtzeitig.

Verwenden Sie in hoher Temperatur- oder Hochdruck -Arbeitsumgebung hohe Temperatur- und hochdruckbeständige Materialien, um die Dichtungsfläche zu erstellen, um die Ventildichtungsleistung zu gewährleisten.

Häufige Fehler vonVentilesind oft mit ihrer langfristigen Verwendung, ihrem unsachgemäßen Betrieb oder ihren Umweltfaktoren zusammenhängen. Durch regelmäßige Inspektion und angemessene Wartung können diese Probleme effektiv verhindert werden, die Lebensdauer des Ventils kann verlängert werden und die Sicherheit und Stabilität des Pipeline -Systems verbessert werden. Eine rechtzeitige Erkennung und Reparatur von Fehlern kann sicherstellen, dass das Gentralventil in kritischen Momenten seine gebührende Rolle spielt und die Wartungskosten und unnötige Ausfallzeiten senkt.